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“华龙一号 ”是我国自主研制的第三代核电技术
，被称作“国家名片”，是全球在建和在运机组数量最多的一种核电型号 。在持续不断输出清洁电力的同时 ，作为产业链的“链长
”
，在“华龙一号”的周围有一个数千家企业形成的“朋友圈 ”，这些企业共同开发新技术 、研制新装备
、持续突破关键设备核心技术
。让我们一起走近“华龙一号
” ，看看它和它朋友圈的故事。

新年伊始
，在全国多个“华龙一号”核电基地，一片热火朝天的景象 ，浙江苍南，广东惠州
，“华龙一号 ”正在进行商用前的调试；山东招远、江苏徐圩，“华龙一号
”核电机组正在抓紧建设 。目前 ，“华龙一号”在建和在运机组数量达到41台
，是全球数量最多的一种核电型号
。而“华龙一号 ”的起点，在福建福清。

福建福清核电站五号机组是“华龙一号
”全球首堆 ，从正式投入商用到现在
，五年的时间里，它不但持续稳定输送清洁电力超过400亿度 ，还为国产设备的研制和稳定运行提供了平台 。

福建福清核电有限公司运行三处处长 董恩兴：投入商运之后
，机组的运行安全稳定性得到了更好提升，现场设备也经过验证 ，不断提升设备的可靠性。

董恩兴告诉记者
，“华龙一号”是一个复杂的巨大能源系统，里面的设备多种多样 ，大的几十吨，小的只有几斤
。在他的带领下
，记者进入了核电站的内部。

每台“华龙一号 ”机组有超过6.3万台套的设备，整个“华龙一号
”产业链上 ，有将近六千家企业
，这些企业共同支撑了“华龙一号”的建设和运营 。

攻坚“卡脖子 ”

小阀门实现国产化飞跃

“华龙一号”满足世界最高安全要求和最新技术标准，因此 ，对于设备制造企业也有着极其严苛的要求
。阀门是核电站用量最大也最为关键的设备之一
，在研制初期，“华龙一号
”关键位置的阀门严重依赖进口 ，而现在
，已经完全具备了国产化的能力，这看似不起眼的阀门背后 ，又有着怎样的故事呢？

中核苏阀科技实业股份有限公司董事长 马瀛：小阀门有大作用
，小阀门是大产业。

马瀛所在的企业，前身是苏州阀门厂 ，是一家有着七十多年历史的老厂，此前一直生产石化 、电力等行业的阀门
，随着“华龙一号”的研制，他们也在“链长 ”的带动下 ，开始攻关核电站用的关键阀门
，但解决“卡脖子
”的过程却异常艰难 。

中核苏阀科技实业股份有限公司董事长 马瀛：做样机的时候还是挺简单的，但是后边做工程化批量生产过程当中 ，批量型的密封性就不稳定
。后来我们想了各种工艺
，已经把半导体晶圆打磨技术都用上了，阀芯儿表面光洁度可以做到像硅晶圆这样的精度 ，但是即使是这样
，有些阀门还存在密封性不达标的情况。

马瀛告诉记者，在企业攻关遇到瓶颈的时候 ，“华龙一号”产业协同的效果开始显现了
，“链长 ”联合企业
、高校、科研机构，协同攻关 ，最终解决了这个难题 。

中核苏阀科技实业股份有限公司董事长 马瀛：最后总算是把这个技术给突破了，过程是非常艰难的
。如果没有去做“华龙一号
”这样的工程化
，通过大批量的订单去摸索，没有这个过程的话 ，这个技术永远不知道。

马瀛告诉记者
，如今，苏阀的产品已经拓展到氢能 、半导体设备等前沿领域 ，这些都得益于“华龙一号”核电设备国产化的延续和发展 。

专精特新

高端引领小巨人企业持续创新

目前
，苏州阀门厂所在的长三角地区，已经形成包括研发设计、设备制造
、运行维护等在内的完整核电产业链 ，而这条产业链上
，有很多都是民营企业，在江苏太仓 ，同样有一家“华龙一号 ”产业链上的企业——苏州宝骅
，来看看他们的创新故事
。

江苏太仓一片农田旁边，有一家企业 ，它是“华龙一号
”的核心密封环的供应商，2023年他们被评为“专特精新小巨人”。

苏州宝骅密封科技股份有限公司制造部经理 蒋尔斌：我们一共有7个车间
，目前拿到的订单已经排到了2027年 。

虽然只是看似不起眼的密封环，却是防止核电站泄漏的关键设备。在“华龙一号 ”之前 ，全部都需要进口
。为了破解难题
，这家小企业拿出了上千万搞科研，一干就是九年 ，攻克了近百项技术难题。得知有采访
，正在国外考察的董事长马志刚通过视频连线和记者谈了他对“华龙一号
”的感受 。

苏州宝骅密封科技股份有限公司董事长 马志刚：创新，光创新还是不够的 ，还是需要持续的创新
，持续的创新还是不够的，持续的创新背后需要构建科创的文化 ，才是企业持续发展的护城河
。“华龙一号”给我们带来的就是这方面的理念特别强烈。过程中
，“华龙一号 ”给我们带来了很重要的引领作用，因为从产业链的发展 ，从企业的发展来说，有一个很重要的环节叫高端引领
，有高端引领以后，才知道努力和奋斗的方向 。

如今 ，“华龙一号”核反应堆密封环已经实现100%国产化
，苏州宝骅年销售额三年翻了4翻，随着研发的深入 ，已经开始向石化、航天等十多个新兴领域拓展
。

构建协同生态

"华龙一号"产业链持续升级

像苏阀和宝骅一样
，参与“华龙一号
”设备供货的企业几乎延伸到我国装备制造的各个领域，产业链上的近6000家企业共同突破了核心装备的全部国产化 ，实现了由“中国制造”向“中国创造 ”的飞跃。

随着“华龙一号2.0
”升级版
，以及四代核电技术的发展，这些企业也正在进行持续的创新和攻关 。

中核苏阀科技实业股份有限公司董事长 马瀛：爆破阀 ，未来的升级版的“华龙一号”上就可以使用这个阀门
。我们全过程都参与了“华龙一号 ”研制的过程
，也包括后续的研发计划。

据了解，相比于“华龙一号
” ，“华龙一号2.0”升级版要求设备的集成度 、可靠性都更高，使用寿命的要求也会大幅度延长 。

苏州宝骅密封科技股份有限公司研发中心经理 韩嘉兴：新型核电堆型的做试验的数据采集
，包括长周期验证，要做500次的试验
。现在的试验数据非常理想 ，数量级已经远远满足指标要求了
，再过五天时间，这个试验就圆满完成。

中国核电工程有限公司设备成套中心副总经理 付江南：通过补链
、固链、强链 、延链这些措施 ，形成了一个供应链协同互动生态 。我们的目标
，推动创新链要共享，产业链要协作要配套 ，在供应链上要协同
，最后，数据链一定要联通 ，融会贯通的产业协同生态。我相信以当前“华龙一号 ”首堆建设
，以及“华龙一号
”批量化建设的基础，能够做好整个“华龙一号”将来2.0版本的示范项目
。